粉末冶金國家標準都有哪些?

我國粉末冶金標準化工作堅持以企業為主體，以市場為導向，以著重服務于有色金屬行業的發展，相繼制定和修訂了一大批更有效、更適應市場的粉末冶金國家標準和行業標準。粉末冶金國家標準由冶金部鋼鐵研究總院和北京市粉末冶金研究所負責起擬。

1、粉末冶金有哪些國標或企業標準?

粉末冶金只能查國家和行業標準,不能查企業標準查國家標準和行業標準。

2、國內粉末冶金材料FZ2265成份有哪些?

這個是粉末冶金軸承吧!國標中FZ是粉末冶金軸承的意思啊!2265中第一個2指銅基,第二個2是軸承的種類,65是含油密度。FZ2265主要成分是銅跟鋅,鋅8%~11%,還有少量的鐵跟碳。

3、M42高速鋼原材料用的是哪個國家標準?它是粉末冶金制造的。

美國ASTMA600-1999高速工具鋼:M42電子技術資料UNS牌號T11342(UNS:按照ASTME257和SAEJ1086,金屬和合金數字編號)。這個標準沒有指定制備工藝�？梢杂脗鹘y冶金工藝,也可以用粉末冶金工藝。M42是美標,,,這個有粉末冶金的,也有不是的,國內一般不是粉末的,只有很少的企業能做粉末的M42如,冶金科技M42是美國標準的,不屬于粉末鋼。

在粉末冶金中不同的產品、不同的性能燒結方法是不一樣的。其中，松裝粉末或壓坯在燒結過程中組元不發生熔化的粉末燒結方法為固相燒結，粉末冶金固相燒結按其組元多少可分為單元系固相燒結和多元系固相燒結兩類。每種燒結過程都是不一樣的.

單元系固相燒結過程大致分3個階段：

1、低溫階段(T燒≤0.25T熔)。主要發生金屬的回復、吸附氣體和水分的揮發、壓坯內成形劑的分解和排除。由于回復時消除了壓制時的彈性應力，粉末顆粒間接觸面積反而相對減少，加上揮發物的排除，燒結體收縮不明顯，甚至略有膨脹。此階段內燒結體密度基本保持不變。

2、中溫階段(T燒≤0.4～0.557T熔)。開始發生再結晶、粉末顆粒表面氧化物被完全還原，顆粒接觸界面形成燒結頸，燒結體強度明顯提升，而密度增加較緩慢。

3、高溫階段(T燒=0.5～0.857T熔)。這是單元系固相燒結的主要階段。擴散和流動充分進行并接近完成，燒結體內的大量閉孔逐漸縮小，孔隙數量減少，燒結體密度明顯增加。保溫一定時間后，所有性能均達到穩定不變。

我們知道，粉末冶金是通過生產粉末、壓制成型、燒結、后處理工藝制成的，而燒結是粉末冶金的重要工序之一，在燒結過程中粉末顆粒要發生相互流動、擴散、熔解、再結晶等物理化學過程，使粉末體進一步致密，消弭其中的部分或全部孔隙。粉末冶金燒結也是有幾種燒結方法的.

粉末冶金燒結方法通常有以下幾類：

1、液相燒結

粉末壓坯中若是有兩種以上的組元，燒結有可能在某種組元的熔點以上進行，因而燒結時粉末壓坯中出現少量的液相。

2、加壓燒結

在燒結時，對粉末體施加壓力，以促進其致密化過程。加壓燒結有時與熱壓(hotpressing)為同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結結合起來，直接得到制品的工藝過程。

3、活化燒結

在燒結過程中采用某些物理的或化學的措施，使燒結溫度大大降低，燒結時間明顯縮短，而燒結體的性能卻得到改善和提升。

4、電火花燒結

粉末體在成形壓制時通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產生電弧而進行燒結;在燒結時逐漸對工件施加壓力，把成形和燒結兩個工序合并。

5、粉末固相燒結

松裝粉末或壓坯在燒結過程中組元不發生熔化的粉末燒結方法。粉末固相燒結按其組元多少可分為單元系固相燒結和多元系固相燒結兩類。