鐵基粉末冶金是一種節材、省能、無污染，適合大批量生產的高效金屬成形工藝。由于鐵基粉末冶金件是以金屬粉末為原材料，經過壓制成形、燒結、機加工、熱處理等多種工序形成的，因此粉末冶金制品內部必然存有一定的孔...

鐵基粉末冶金，寧波粉末冶金

鐵基粉末冶金是一種節材、省能、無污染，適合大批量生產的高效金屬成形工藝。由于鐵基粉末冶金件是以金屬粉末為原料，經過壓制成形、燒結、機加工、熱處理等工序而成的，因此粉末冶金制品內部必然存有一定的孔隙，一般含有10%——30%的孔隙。與鋼鐵材料相比，更容易產生銹蝕。那么，產生銹蝕我們該怎么辦?該如何防止生銹？接下來寧波粉末冶金廠家以汽車變速箱內的鐵基粉末冶金零件——同步器齒轂為例，為您解答鐵基粉末冶金零件的防銹方法。

鐵基粉末冶金零件——同步器齒轂的生產防銹方法：

1、鐵粉防銹：由于采購的鐵粉是粉末狀的固態物體，鐵粉間會有大量的孔隙，如進行入潮濕的空氣，在非常短的時間內就會生銹和結塊，導致無法使用。因此，采購來鐵粉都是裝在密封的厚塑料袋內，同時內部應加裝干燥劑，外部用厚編織袋包裝，方便吊運。

2、鐵粉存儲：鐵粉在庫房內存儲時，一定要按先進先出的順序。鐵粉在混料后，按照采購時的包裝方式，裝在厚塑料袋內進行完全密封，以防混好的鐵粉氧化;放置在木質的托盤上，距使用時間通�？刂圃�3天以內。

3、鐵粉壓制工序使用：在壓制同步器齒轂生產過程中，做到隨用隨領混合鐵粉，不可因為任務多，就一次性領出全部鐵粉，做到每班壓制使用多少，領用多少，嚴格控制工序間混合鐵粉存量。

4、同步器齒轂壓制毛坯存儲：同步器齒轂壓制毛坯，強度低，容易損壞，應該輕拿輕放，放置在周轉車的塑料托盤內。48小時以內燒結壓制毛坯，可以不增加額外包裝保護，超過時間，用塑料薄膜將周轉車纏繞、密封，避免潮濕空氣進入。

5、燒結后的齒轂燒結坯，采用三種不同的防銹試驗方法：燒結后不采取防銹錯施，精整粉末冶金齒轂時用30#機油;燒結后，即立浸蘸F901薄膜防銹油，精整粉末冶金齒轂時用30#機油;燒結合，即立浸蘸WD40防銹油，精整粉末冶金齒轂時用30#機油。

以上關于鐵基粉末冶金零件的防銹方法就介紹到這，找到一種簡單、有效的鐵基粉末冶金零件防銹措施，使生產過程中，降低防銹成本的同時，提升生產效率。